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自國家頒布藥品 GMP 認證，很多制藥企業(yè)都需要到國家食品藥品監(jiān)督管理總局進行認證。對于藥品GMP認證檢查項目，關(guān)于設備第3101至3702條規(guī)定，主要是針對制藥過程關(guān)于衛(wèi)生、殺菌方面的規(guī)定。醫(yī)藥微波干燥設備，能有效的解決在醫(yī)藥干燥殺菌過程中的衛(wèi)生問題。
傳統(tǒng)的醫(yī)藥殺菌，需要加壓。在120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，這會使得藥品的藥效和營養(yǎng)成分受到一定程度的破壞。為了解決這個難題，微波干燥殺 菌設備應運而生。微波在醫(yī)藥業(yè)的設備主要應用于藥丸、藥片、藥粉、藥顆粒、中藥提取物，浸膏及各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理及中藥快速提取設 備。
采用微波殺菌干燥設備主要有以下一些優(yōu)勢：
1、時間短、速度快：常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從食品 表面?zhèn)髦羶?nèi)部，要達到殺菌溫度，往往需要較長時間。微波殺菌是微波能與食品及其細菌等微生物直接相互作用，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫殺菌目 的，處理時間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘。
2、低溫殺菌保持營養(yǎng)成分和傳統(tǒng)風味：微波殺菌是通過特殊熱和非熱的效應殺菌， 與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時間獲得所需的消毒殺菌效果。一般殺菌溫度在75-80攝氏度，就能達到效果，此外微波處理食品能保留更多 的營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味，具有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46%-50%，而微波處理是60%-90%;常規(guī)加熱豬肝維生 素A保持率為58%，而微波加熱為84%。
3、節(jié)約能源：常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用，因而沒有額外的熱能耗損。相比而言，一般可節(jié)電30%-50%。
4、便于控制：微波干操殺菌處理，設備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率可調(diào)，傳輸速度從零開始連續(xù)可調(diào)，便于操作。
5、設備簡單，工藝先進：與常規(guī)方法相比，微波設備不需要鍋爐、復雜的管道系統(tǒng)，煤場和運輸車輛，只要具備水，電基本條件即可。
隨著醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，對藥品殺菌機械的要求也越來越高，醫(yī)藥殺菌微波干燥設備很好地滿足了GMP的要求，促進了醫(yī)藥領(lǐng)域的發(fā)展，在今后的發(fā)展道路上，藥企應該保持其優(yōu)勢，繼續(xù)加強制藥設備的創(chuàng)新改造。